Revisamos los datos del sensor capacitivo del silo 4. La lectura de humedad en maíz muestra una desviación de 1.2 puntos respecto a la muestra de laboratorio. Sugiero recalibrar con el estándar de 14.5% antes del próximo turno.
Inspirados en la preservación de cultivos tradicionales de cereales bajo el sello de investigación de procesos agrícolas Iva Rice, ofrecemos consultoría técnica para plantas de acopio y molinos. Evaluamos el rendimiento de los sistemas mecánicos de transporte neumático, calibramos los sensores de humedad en silos de almacenamiento y diseñamos protocolos de ventilación para prevenir plagas.
Solicitar una consultaEnsayos de campo en la región pampeana muestran que una calibración bimensual de sensores reduce las mermas en un 12%.
Nuestro servicio se mide en resultados que impactan directamente en la operación de su planta.
La calibración periódica de sensores en silos reduce las pérdidas postcosecha. En plantas de acopio de la región pampeana logramos bajar las mermas un 12% con ajustes bimensuales.
Un protocolo de ventilación diseñado para su silo mantiene el grano por debajo de 15 °C, inhibiendo el desarrollo de insectos. En un ensayo con 500 toneladas de soja eliminamos el 90% de los gorgojos sin químicos.
La evaluación del sistema detecta fugas, desgaste y puntos de pérdida de presión. En un molino de trigo redujimos el consumo energético un 18% y aumentamos la capacidad de transporte un 22%.
Cada protocolo de ventilación y calibración se ajusta al tipo de grano (maíz, trigo, arroz), al volumen del silo y a las condiciones climáticas locales. No aplicamos soluciones genéricas.
Nuestra consultoría nace de la práctica directa en plantas de acopio y molinos, no de manuales genéricos. Cada protocolo de ventilación que diseñamos se ajusta a las condiciones reales de tu silo, no a un promedio estadístico. La calibración de sensores la hacemos con equipos trazables al INTI, y la evaluación de transporte neumático incluye mediciones in situ con anemómetros de hilo caliente, no simulaciones de escritorio.
Los equipos de mantenimiento de las plantas nos llaman cuando necesitan respuestas concretas, no diagnósticos vagos. Llevamos más de doce años resolviendo problemas de humedad, plagas y eficiencia energética en la región cuyana, y ese recorrido es la única garantía que ofrecemos.
Estos artículos profundizan en problemas específicos que encontramos al evaluar plantas de acopio y molinos. Cada texto aborda un punto de control crítico del proceso.
La humedad es el factor crítico en la conservación de granos almacenados. En este artículo detallamos el proceso de calibración de sensores capacitivos y resistivos utilizados en silos de acopio, explicando los rangos óptimos de humedad para maíz, trigo y arroz. Abordamos la frecuencia recomendada de calibración según el tipo de sensor y las condiciones ambientales, así como los errores comunes que pueden llevar a lecturas inexactas y cómo evitarlos. También presentamos un caso práctico de ajuste en una planta de acopio de la región pampeana, donde la implementación de un protocolo bimensual redujo las mermas en un 12%.
La ventilación es una herramienta clave en el manejo integrado de plagas en granos almacenados. Este artículo explora los principios de la aireación forzada, incluyendo el cálculo del caudal de aire necesario según el volumen del silo y el tipo de grano. Se describen los diferentes modos de ventilación (continuo, intermitente y por temperatura) y su aplicación según la época del año y la región geográfica. Incluye una guía paso a paso para diseñar un protocolo de ventilación que mantenga la temperatura del grano por debajo de los 15°C, inhibiendo el desarrollo de insectos. Se presentan datos de un ensayo en un silo de 500 toneladas de soja, donde se logró una reducción del 90% en la presencia de gorgojos sin recurrir a fumigantes.
El transporte neumático es esencial en la industria molinera, pero su eficiencia puede degradarse con el tiempo debido a fugas, desgaste de componentes o configuraciones inadecuadas. En este artículo se presenta una metodología completa para evaluar el rendimiento de estos sistemas, incluyendo la medición de la velocidad del aire, la relación sólido-aire y la caída de presión en cada tramo. Se analizan los principales puntos de pérdida de eficiencia, como codos, derivaciones y ciclones, y se ofrecen recomendaciones para su rediseño o mantenimiento. Un estudio de caso en un molino de trigo muestra cómo la optimización del sistema neumático permitió reducir el consumo energético en un 18% y aumentar la capacidad de transporte en un 22%.